安防之家讯：摘要:华能汕头电厂 600 MW 机组低背压凝汽器真空一直很差，通过现场试验和分析，确定影响凝 j气器真空的 原因是汽动给水泵密封水系统漏入了空气。为此，采取了两项技术改造措施:一是汽泵密封水回水系统加装一路排地沟;二是汽泵密封水田水系统加装密封扩容水箱。这两项措施有效地解决了凝汽器具空差的问题，提高 了机组的经济性和安全性。
华能汕头电厂二期工程为超超临界压力 600MW 机组，于 1995 年 10 月建成投产，投产后机 组各方面运行基本正常。该机组高背压凝汽器真空 严密性合格，排汽温度、真空度等参数也正常，而 低背压凝汽器真空一直很差，真空严密性达 2kPa/min 以上，低压缸排汽温度比设计值高8°C左右，由于真空度下降较快，无法定期进行真空严 密性试验。
为了找出凝汽器真空泄漏的具体部位，进行了详细的查漏工作，并且对有可能世漏的设备、部位 进行了处理，经过反复分析和研究，找出凝汽器真 空差的根本原因，是采用凝结水为密封水的汽动给水泵密封水系统漏人了空气造成的。进行技术改造 后，彻底解决了凝汽器真空差的问题。
1 系统介绍
华能汕头电厂 600 MW 机组采用哈尔滨汽轮 机厂与三菱公司联合设计生产的超超临界压力、一 次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机。 凝汽器为双进双出、双背压，设计安装 3 台水环式 真空泵，2 台运行， 1 台备用。机组配置 2 台 50% 锅炉最大连续蒸发量的汽动给水泵和 1 台电动给水 泵，型号为 HPT300-340-6S/27A，给水泵采用筒 式 6 级离心泵，首级为双吸。
汽动给水泵的轴端密封采用迷宫密封，密封介 质在通过迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的 目的。给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封， 防止高温高压水从泵内向外泄漏，并防止从低压侧 漏入空气。
该密封系统采用主凝结水作为汽泵的密封水水源。凝结水经密封水调节门调节(密封水压应比给水泵进水压力高(). 05 (). 1 MPa) ，注人给水泵密封盖外侧板中，送入泵内的轴套与衬套之间形成密 封。密封水回水一部分流经 U 形管进入低背压凝 汽器，另一部分在轴套与衬套内与来自泵内的给水 棍合后流向前置泵进口进行卸荷。
2 真空差的原因分析
2.1 查漏经过
查漏经过包括以下 3 个步骤:
a) 在机组整组启动期间将凝汽器灌水至 15.2m，15.2 m 以下除 2 台给水泵汽轮机的排汽蝶阀 连接法兰与安全膜泄漏外，未发现其它大的漏点，表明轴封洼窝以下不存在较大的漏点，漏点应在轴 封洼窝以上;
b) 对轴封系统、循环水系统等系统进行排 查，未找到漏点;
c) 调整 A、B 汽泵密封水进水压力，发现凝 汽器真空稍微有变化。
2. 2 发现问题
继续对系统进行跟踪查找分析，在就地检查时 发现 A、B 汽泵密封水回水 U 形管道内有冲击声， U 形管道晃动大，初步判断为水、气两相流动，U 形管元法形成水封。为证实这一判断，组织人员在 现场进行试验，通过关小汽泵密封水回水至凝汽器 手动门的开度，保证汽泵轴端轻微冒水，并在保证 汽泵密封水量的同时逐渐关小密封水进水调节门， 发现回水管道内介质流动均匀，冲击声音小，低背 压凝汽器真空度和排汽温度恢复正常。这里需要指 出的是，以前曾通过提高密封水人口压力来使汽动 给水泵两端轻微漏水，但真空差的情况没有得到 改善。
以下是试验数据:机组负荷 600 MW ，低背压 凝汽器排汽温度由 44 0C 降至 37 oC ，真空度由 93 kPa 升至 95.6 kPa ，耗煤量由 240 t/h 下降至 231 t/h ，高背压凝汽器参数基本没有变化。
继续做机组的低背压凝汽器真空严密性试 验，停低背压侧真空泵，真空严密性为0.74 kPa/min，与以前的 2.0 kPa /min 相比，明显 下降。
给水泵的密封水流程如图 1 所示。
图 1 给水泵的密封水流程简图
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