0引言
河北热电有限责任公司八期技改工程(以下简称该工程)安装有2台ALSTOM公司制造的CC200/150-8.83/0.98/0.16型双缸双排汽的反动式供热机组，配用4台(2炉1机)东方锅炉有限公司制造的DG410/9.81-1型CFB锅炉和2台AL-STOM公司制造的50WX23Z- 10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。
自机组2003-08投入运行以来，曾多次出现凝汽器真空缓慢降低的现象，通过定期进行真空系统严密性试验，测得真空降低为0.15kPa/min。 DL/T608-1996《200 MW级汽轮机运行导则》规定：5min内真空降低小于0.4kPa/min，即为严密性合格，由此判定不存在漏入空气的问题。每次凝汽器真空降低都发生在给水泵密封水回水倒至凝汽器后不久，而将密封水回水倒至地沟后，凝汽器真空很快恢复正常且不再出现真空降低。由此可知是给水泵密封水系统运行方式的改变影响了凝汽器的真空。下面详细分析产生这种现象的原因。
1系统简介
1.1给水泵密封水系统
该工程每台机组给水系统由1台DG-440-140型定速泵和2台DGT-440-140型调速泵组成。给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，防止高压高温水从泵内向外泄漏，从低压侧漏入空气。采用主凝结水作为密封水水源，在启/停机、事故和异常状态下，给水泵密封水由密封水泵供给。密封水回水有2 路，1路排入地沟，1路经水封筒回到凝汽器。
1.2水封筒
给水泵密封水经3级水封后回到凝汽器。其中第2级水封筒底部接有带截断门的水封筒补水管，补水水源为除盐水。
1.3给水泵轴端密封
该工程采用的给水泵为卧式多级离心泵，转子共有9级叶轮，入口处还有一级诱导轮。平衡装置为整体平衡鼓和平衡盘结构。给水泵轴端密封采用螺旋密封结构，轴的外圆加工有双头螺旋槽，密封衬套内侧开有与之同心对应的矩形槽。泵的驱动端为左旋螺旋槽，自由端为右旋螺旋槽。当轴转动时产生一种将水送至泵内的泵送作用，以阻止泵内液体的外泄。轴上的螺旋槽与密封衬套之间的间隙可以起到节流降压的作用，使泵内的水进入密封衬套后能够快速降压，并被进入泵内的密封水顶住不外泄，从而达到密封效果。密封水由凝结水母管来，经密封水调节门降压至高于泵入口压力至少0.10MPa后进入轴封。大部分密封水由螺旋槽进入泵内，除极少部分沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后由泵端排水孔流出外，其余部分经水封筒回到凝汽器。
2真空降低原因分析
2.1水封筒的运行工况
在给水泵密封水回水未倒至凝汽器前，凝汽器真空不降，说明水封筒是严密的。由于水封筒至凝汽器的管路是从水封筒第3级顶部中间接出，水封筒顶部存在空间，造成随密封水回水漏入的空气在水封筒顶部积存，当空气积聚到一定程度时水封筒内水封遭到破坏，造成密封水回水管内气、水混合进入凝汽器，使真空下降。
2.2密封水压力的变化
密封水压力低时，由于给水泵机械密封的泵送作用，进入泵内的密封水是稳定的，而从轴与密封装置之间的间隙漏出的水量减少了，使空气可以进入密封水回水管，密封水携带的漏入空气在水封筒顶部积存。当密封水压力过低时，密封水回水携带的空气量增加，致使水封筒内水封很快被破坏，造成凝汽器真空下降。而密封水压力过高将造成给水泵轴承进水，使润滑油油质变坏，给泵的安全运行造成威胁，因此给水泵密封水压力也不能保持过高。
2.3给水泵的启/停和变工况运行
当积聚在水封筒顶部的空气过多时，水封筒内水封很快被破坏，造成凝汽器真空下降。
密封水压力一定时，如提高调速给水泵的转速，由于转速立方与流量成正比，泵的机械密封装置的泵送作用增强，从而使进入泵内的密封水增多，从间隙漏出的水量减少，密封水回水管漏入空气。
2.4密封水水源
给水泵密封水有2路水源，1路在启机前和事故时由密封水泵带，另1路在启机后由凝结水泵带。密封水泵水源由除盐水供给，由于除盐水压力用户多，影响因素多，极不易保持稳定，同时由于密封水泵流量较小难以维持较高的密封水压力，因此当密封水由密封水泵带时易出现凝汽器真空下降的情况。
2.5凝汽器真空的变化
通过现场试验发现，当凝汽器真空高时，给水泵密封水水封筒被抽空，空气经给水泵回水至凝汽器管路进入凝汽器而影响真空;相反，当凝汽器真空较差时，由于给水泵密封水水封筒可以保持筒内水位，从而保证凝汽器真空不受密封水回水的影响。
2.6系统连接不符合水封筒厂家的设计
ALSTOM公司设计的给水泵密封水回水至凝汽器接入口在凝汽器底部，而水封筒厂家设计的密封水回水至凝汽器接入口与水封筒底部相差7m。水封筒厂家设计图见图1。
通过现场试验和观察，发现第1级水封筒基本上是空的，注不满水，这与水封筒补水管的安装位置和水封筒的高度都有关系。
3采取的措施
针对上述密封水系统影响真空的原因，在现有运行方式下采取了以下措施，以较好地保持真空。
a.提高给水泵密封水压力直至排水管滴水为止，从而防止空气漏入。
b.给水泵备用时，密封水压力应保持略高于该泵运行时的压力，防止启泵时密封水压力降低。
c.适当限制密封水回水的总回水门，提高泵侧密封水回水压力。
d.加强监视，尤其是在变工况时及时调整给水泵密封水压力。
e.真空高时打开水封筒的补水门。
4结论及建议
a.在水封筒至凝汽器管路上增加U型管以满足水封筒厂家设计中的高度差要求。
b.将水封筒补水水源改由凝结水和除盐水(加节流孔)两路带。
c.按照厂家设计将水封筒补水口接在第1级水封筒顶部。
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